SMT生产中会出现虚焊缺陷,主要是以下几个原因:
1、焊盘设计存在通孔, 通孔会使焊锡流失造成焊料不足;
2、PCB板有氧化现象,即焊盘发乌不亮;
3、印过焊膏的PCB,焊膏被刮蹭,使相关焊盘上的焊膏量减少,使焊料不足 ;
4、SMD (表面贴装元器件)质量不好、过期、氧化、变形,造成虚焊。
解决方法:
1、焊盘存在通孔,应尽早更正设计,使焊盘间距、面积标准匹配;
2、PCB板如有出现氧化现象,可以用橡皮擦去氧化层,使其重新发亮;
3、焊料不足时可用点胶机或竹签挑少许补足。
为了保证生产质量,通常需要对SMT品质进行检测,包括SMT焊接情况研判、元器件表明贴装工艺分析、虚焊检测等,而采用目视显微镜,放大镜观察检测的方法,长时间操作后操作人员存在视力疲劳,会影响品质分析,而无法形成图片格式。且通过传统视频显微镜,只能通过平面观察,由于景深较小,部分角度无法清楚的观察到,容易导致漏检等情况的发生。
使用3D光学显微镜,三维旋转镜头,辅以CCD工业相机观看大动态即时三维图像,具有大视场、大景深、高清晰度的特点,镜头的旋转速度、方向、光源都可以自行调节,无需工件倾斜可以清晰的对每个IC原件的焊脚进行判断分析,对于虚焊检测有着明显的帮助。
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